Скорость станка, количество остановок и качество полотна — разные показатели. Разбираем, как согласовать их на кругловязальном участке и какую роль в этом играют ГОСТы, технологическая документация и данные машины.
На кругловязальном участке слово «норма» может означать разные вещи. Одни имеют в виду требования к полотну, другие — способ его измерения, третьи — плановую выработку станка за смену. Если смешать эти значения, показатели из отчёта будет трудно сопоставлять с результатами контроля качества.
Разберём, как разделить эти задачи, что можно проверить по сигналам машины и как использовать Santoni ZENIT в качестве примера.
Три разных уровня требований
Первый уровень — требования к готовому трикотажному полотну. ГОСТ 28554-2022 устанавливает общие технические условия для трикотажных полотен, производимых на разных видах вязального оборудования и из разных видов сырья. В реестре Росстандарта он отмечен как действующий; введён в действие в России с 1 апреля 2023 года и заменил ГОСТ 28554-90 [1].
Второй уровень — методы измерения. ГОСТ 8846-87 описывает, как определять линейные размеры, перекос, число петельных рядов и столбиков, а также длину нити в петле. Реестр Росстандарта отмечает его как действующий. Важно, что метод измерения помогает получить сопоставимый результат, но сам по себе не задаёт плановую выработку машины [2].
Третий уровень — производственная норма участка. Предприятие определяет, сколько конкретного полотна планируется выпустить за смену, в каких единицах учитывать выпуск и какие остановки включать в анализ. Универсальную норму в килограммах или метрах в час для любой кругловязальной машины из одного ГОСТа вывести нельзя.
Для самих кругловязальных машин есть ГОСТ 27295-87 «Машины кругловязальные. Технические требования и методы испытаний». В реестре он также отмечен как действующий. Его область — технические требования и испытания машин; он не заменяет производственный план конкретного предприятия [3].
Почему скорости станка недостаточно
В техническом листе Santoni ZENIT описан как машина для производства одинарного трикотажа. Производитель указывает возможность переоснащения вязальной головки для производства трёхниточного футера. В перечне стандартного оснащения названы измеритель подачи нити, система централизованного управления петлёй и устройства останова, связанные с подачей нити, появлением отверстия и поломкой иглы [4].
Эти сведения помогают понять, какие события могут возникать на машине. Но они не означают, что каждый сигнал автоматически доступен внешней системе мониторинга: это нужно проверять для конкретного станка, его исполнения, блока управления и способа подключения. Не стоит также считать, что любой останов с датчика сразу сообщает установленную причину — для этого должна быть настроена и проверена передача сигнала.
Паспортная скорость или частота вращения тоже не равна фактической выработке. Результат зависит от выпускаемого полотна, сырья, настройки машины, ширины или формы полотна, режимов работы и фактических остановок. Поэтому сравнивать две смены корректно только при понятных условиях и одинаковой единице учёта.
Отдельно важно не переносить на вязание термины и показатели ткачества без проверки. На кругловязальной машине формируется трикотажное полотно из петель; для его описания применяют, в частности, понятия петельных рядов и столбиков. Сначала нужно согласовать терминологию между технологом, оператором и службой качества, а уже затем строить отчёты.
Сигнал и причина остановки
Датчик может зафиксировать срабатывание останова или изменение состояния машины. Это полезный факт: он показывает, что событие произошло и когда. Но если система не получает отдельный код причины, по одному факту остановки нельзя уверенно определить, что именно произошло — закончилась или оборвалась нить, потребовалась переналадка, возникла проблема с материалом или вмешался другой фактор.
Для разбора смены полезно разделить две записи:
• машинное событие: станок работал, остановился, сменил режим или выдал доступный сигнал;
• производственное пояснение: что наблюдал оператор, какую причину проверили и какие действия выполнили.
Если причина пока не установлена, её лучше оставить неизвестной, чем выбирать приблизительный вариант ради заполнения отчёта. Так предприятие сохраняет различие между тем, что зарегистрировала машина, и тем, что подтвердил персонал.
Что согласовать на участке
Перед сравнением выработки и качества стоит письменно определить:
• какое изделие или заказ анализируется и какое сырьё используется;
• в чём учитывается выпуск: килограммах, метрах, рулонах или другой принятой единице;
• что предприятие считает временем работы, остановкой, переналадкой и плановым обслуживанием;
• какие события станок передаёт автоматически, а что сотрудник добавляет вручную;
• какому рулону или партии соответствует результат контроля качества;
• какие параметры полотна проверяются и по какому методу.
Такой порядок помогает не сравнивать несопоставимые данные. Например, число рулонов без их длины или массы не всегда показывает объём выпуска. А время работы станка не подтверждает, что выпущенное полотно соответствует требованиям.
Как использовать ГОСТы на практике
ГОСТы полезны, когда помогают ответить на конкретный вопрос: какое требование проверяем, каким методом измеряем и как фиксируем результат. ГОСТ 28554-2022 даёт основу для разговора о требованиях к трикотажному полотну, ГОСТ 8846-87 — о методах измерения отдельных характеристик. ГОСТ 27295-87 относится к техническим требованиям и испытаниям кругловязальных машин.
При этом действующий статус стандарта не означает, что он автоматически задаёт все правила конкретного предприятия или подходит к любому изделию без проверки. Нужно учитывать вид полотна, техническую документацию на продукцию, условия договора и принятый на площадке порядок контроля. Год утверждения сам по себе также не доказывает, что стандарт устарел: перед применением проверяют его статус и область действия.
Для мониторинга полезен следующий порядок: сначала согласовать производственные понятия и единицы учёта, затем проверить доступные сигналы машины, после этого связать события с заказом и результатами контроля полотна. Тогда отчёт показывает не только время работы станка, но и данные, которые можно сопоставить с ходом производства.
Если хотите обсудить, какие сигналы доступны на конкретной кругловязальной машине и как связать их с учётом выпуска и остановок, напишите Артуру в Telegram: @saiarov_digital
Укажите модель и исполнение станка, вид полотна, единицу учёта выпуска и вопрос, который хотите разобрать на участке.
Источники
[1] Росстандарт. ГОСТ 28554-2022 «Полотна трикотажные. Общие технические условия».
https://protect.gost.ru/gost/details/92750f90-26ad-4289-bf79-bea52fec7bd9
[2] Росстандарт. ГОСТ 8846-87 «Полотна и изделия трикотажные. Методы определения линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и петельных столбиков и длины нити в петле».
https://protect.gost.ru/gost/details/f8043ac0-9cea-49f7-b7f0-20a443e2a2fa
[3] Росстандарт. ГОСТ 27295-87 «Машины кругловязальные. Технические требования и методы испытаний».
https://protect.gost.ru/gost/details/7b7043ba-844c-414e-87dc-3706c6329b8c
[4] Santoni. ZENIT — описание модели и технический лист.