ATLAS ПРО · ВНУТРЕННИЙ ФОНД ПРО ХАБ● PUBLIC RELEASE
001
ПРОТОКОЛ
Цифровой аудит производства за 20 минут
20 признаков того, что предприятие теряет деньги, даже если план выполняется. Интерактивная диагностика для руководителей производственных предприятий.
ВЕРСИЯ v1.0ПРО ХАБ · PRO+HUB2026
▾ ПРИСТУПИТЬ К ДИАГНОСТИКЕ
От автора
За последние годы мы были на десятках производств — от дерево- и металлообработки до пищевой и химической промышленности. Независимо от отрасли повторяется одно и то же: бумажные журналы, решения «на глаз», отсутствие объективных данных. Этот документ — не реклама системы мониторинга. Это рабочий инструмент: 20 минут — и вы понимаете, насколько производство готово к цифровому управлению.
Как пользоваться документом
01
Читайте пункт
→
02
Смотрите, есть ли это у вас
→
03
Отмечаете карточку
→
04
Смотрите итоговый балл
001
документ
20
пунктов проверки
20 мин
на диагностику
★★★★★
практическая ценность
сегодня
можно внедрить
Хорошие предприятия собирают данные. Лучшие — принимают по ним решения.
Что такое цифровой аудит
Не проверка сотрудников. Поиск потерь на каждом звене цепочки — от человека до экономического результата.
Раздел 01 · Видно за первые 5 минут
Что заметно, ещё не заходя в систему
Отметьте карточку, если это встречается на вашем предприятии.
Раздел 02 · Что происходит со станками
Оборудование говорит, если его слушать
Раздел 03 · Что происходит с людьми
Данные, которые зависят от настроения
Указанные потери — ориентиры для первичной диагностики. Фактические значения зависят от отрасли, загрузки оборудования и принятой системы учёта.
Самооценка
Итоговая цифровая зрелость
0 / 60
—
0–15 низкая16–30 потенциал31–45 развивается46–60 высокая
Ваш результат
Автоматическое заключение
Начните диагностику: отметьте признаки, которые есть на предприятии
По мере заполнения карточек здесь появятся уровень зрелости и главные зоны внимания.
Карта потерь
Где на схеме предприятия горят деньги
Каждая красная точка — отмеченная вами проблема в этой зоне.
Экономика простоя
Во сколько это обходится
0
потерь в день, ₽
0
потерь в год (250 раб. дней), ₽
Что делать
План действий, а не продажа
01
Определите оборудование
Список станков и узлов, по которым нет объективных данных.
02
Посчитайте простои
Хотя бы вручную, за одну неделю, по каждому станку.
03
Определите причины
Разделите на технические, организационные, человеческие.
04
Посмотрите энергопотребление
Сравните паспортные и фактические значения.
05
Сравните смены
Разница в OEE между сменами — почти всегда есть, и она платная.
06
Найдите узкие места
Одно оборудование обычно определяет производительность всей линии.
Следующий шаг
Получить профессиональный аудит
Оставьте контакты — менеджер свяжется с вами, уточнит задачу и передаст результаты диагностики специалисту.
Вместе с заявкой отправятся ваш итоговый балл, отмеченные риски и расчёт потерь. Повторно описывать ситуацию не придётся.
Короткий разговор без обязательств
Разбор наиболее дорогих зон потерь
Понимание, какие данные и оборудование проверить первыми
Что дальше
Библиотека протоколов
ПРОТОКОЛ №001 — Цифровой аудит производства за 20 минутДОСТУПЕН
ПРОТОКОЛ №002 — Почему OEE почти всегда считают неправильноСКОРО
ПРОТОКОЛ №003 — 20 ошибок начальника сменыСКОРО
ПРОТОКОЛ №004 — Как подготовить производство к цифровому аудитуСКОРО